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理想在鋼花中綻放

2020/12/14 10:39:24 人評論 來源:央視新聞
——記首鋼通鋼公司煉鋼事業部王勇


  在首鋼通鋼公司煉鋼事業部提起王勇,工友們都說他有擔當、肯吃苦、技術水平高。王勇在轉爐平臺從事煉鋼工作25年,對煉鋼技術的執著追求,鑄就了一名普通匠人獨有的鋼鐵情懷。近年來,他先后獲得“通化工匠”“首鋼之星”“吉林省五一勞動獎章”等光榮稱號。
  “以前一提起煉鋼工人就是‘出大力、流大汗’,這種吃苦耐勞的傳統要繼承,但新時代煉鋼工人必須要用知識、技能武裝自己。”這是王勇在鋼鐵行業創新驅動、轉型發展的背景之下的新目標。他參與實施了“混鐵爐水套改造”“取消輕燒白云石,用生白云石代替”“降低鋼鐵料消耗”“降低石灰消耗”“降低出鋼溫度”等重要課題攻關,均收到較好效果。特別是他創造并提出的“雙渣操作”法,在廠內推廣后,取得了良好的降本效果。2018年,王勇和工友們組建了降本微信交流群。誰有好想法,都會在群里提出來,大家一起研討,一起學習,一起提高。王勇得知在同行業單位用碳粉代替脫氧合金可以降低噸鋼成本后,立即將信息發到群里,大家積極想辦法、出點子。在運作過程中,他們遇到了瓶頸,雖然用碳粉進行了替代,但是指標卻不能令人滿意,有時還會出現鋼包大沸騰大噴濺,對設備和人都存在安全隱患。最后大家集體研究,對加入量、加入時間進行重新調整,在確保安全性的基礎上,改善了指標,滿足了生產需求,經過實踐,噸鋼成本降低3元,預計年可降成本1000多萬元。另外,煉鋼事業部成立了“王勇創新工作室”,王勇帶領工作室成員圍繞提高生產節奏、縮短冶煉周期進行專題探索,解決實際問題46項,將轉爐冶煉周期由原來的45分鐘/爐提前到35分鐘/爐,比2017年縮短了7分鐘。
  自2019年王勇被任命為首席技師以來,時刻不忘事業部的初心和使命,他帶領丙橫班從減少生產事故提高作業率入手,從職工的思想教育和生產生活習慣入手,積極努力工作,使丙橫班產量逐步由原來的43爐達到現在的56爐。在公司組織的噸鋼降本300元活動中,他帶領丙橫班對標找差距,不僅和本廠其他橫班比還要跟同類型企業比。在工作中從細節入手,一是提高終點溫度,提高鋼水成份命中率,給精煉提供良好條件,精煉溫度由原來的1510℃提高到1560℃,成份命中率達到80%,從而減少精煉爐電耗和處理時間,電耗逐步由原來的6500度/爐降低到現在的4500度/爐,生產周期由原來的45分鐘/爐鋼縮短到現在的30分鐘/爐鋼;二是轉爐留渣操作,為保證轉爐脫磷脫硫的前提下達到減少白灰加入量的目的,白灰消耗有原來的60公斤/噸鋼到50公斤/噸鋼,最終降到現在的42公斤/噸鋼,達到減少白灰加入量的目的;三是降低終點鋼中氧含量提高合金吸收率,以達到降低合金消耗的目的。鋼水氧含量低于350ppm的爐次,出鋼先加增碳劑,利用碳先脫除鋼液中的部分氧再加脫氧劑,以達到減少脫氧合金消耗的目的。噸鋼可降低鋁系合金2公斤左右,硅鐵消耗降低1公斤左右;四是穩定裝入量,穩定操作減少噴濺和后吹,達到操作穩定的目的。他們利用一周的時間逐漸摸索總結裝入量159噸/爐鋼―160噸/爐鋼為最佳,平均出鋼量可達146噸/爐鋼;五是加強濺渣操作,用白云石墊爐底,鐵塊快補前面,達到減少補爐次數的目的。增強爐體維護,轉爐液位由原來的8300mm到現在可穩定在8500mm左右。
  王勇團結工友,集思廣益,以降低成本和提高轉爐作業率為中心,為作業區和事業部提供了多條合理化建議,有很多已經被采納。王勇說:“我與轉爐爐臺相伴20多年,每當看到綻放的鋼花就無比興奮,轉爐是我一輩子的朋友。今后的工作中,我還要不斷學習、不斷創新,為新時代通鋼的發展作出更多貢獻。”
  記者張國威

責任編輯:孫楓 劉宗岷

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